加快切削速度和提高加工表面質(zhì)量已成為模具加工行業(yè)高效率的重要指標(biāo)，這為適合模具加工的數(shù)控銑床加工中心設(shè)備選購提出了性價(jià)比適當(dāng)?shù)囊蟆８鶕?jù)投資可用的資金，選購設(shè)備取決于模具類型，材料以及日前的工藝要求，加工能力，加工需求來確定可選的機(jī)床數(shù)量。無論做什么樣的模具，對于選購數(shù)控銑床加工中心，滿足投資需求，以下因素是不能不考慮的。

　　(1)快速進(jìn)給速度的提高是一項(xiàng)不可忽略的因素

　　通過提供*快的進(jìn)給速度和*快的快移速度，減少每個(gè)模具的加工時(shí)間，己經(jīng)成為模具加工車間關(guān)注的焦點(diǎn);尤其所加工的模具槽越多，越可以通過提高進(jìn)給速度縮短加工節(jié)拍。然而，高的進(jìn)給速度不一定要配備成本很高的電主軸。對于齒輪傳動(dòng)或者皮帶傳動(dòng)主軸可以通過獲得主軸功率，扭矩及轉(zhuǎn)速的*佳組合達(dá)到理想的進(jìn)給速度。在典型的鋼模具精加工中，采用直徑為3/8英寸((9,5mm)的立銑刀，進(jìn)給速度可以為每分鐘800-1200英尺((243。84^-365。76m/min),只需要10000^ 15000r/min的主軸對于使用直徑非常小的刀其進(jìn)行的精密加工，購買主軸轉(zhuǎn)速達(dá)20000r/min或*高的加工中心是必要的。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加T時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10000-15000rmin的加工中心可以滿足70%-80%的模具加工需求。

　　另外，在控制系統(tǒng)上增加預(yù)讀功能，可以安排程序數(shù)據(jù)的輸送順序以保持刀具運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)避刀具的急劇移動(dòng)，通過調(diào)整動(dòng)態(tài)進(jìn)給倍率，適應(yīng)復(fù)雜的刀具路徑;如果有專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件(模具)包，將是*方便的，可以使操作者優(yōu)化切削速度。

　　(2)數(shù)控銑床加工中心剛性和精度*是一項(xiàng)決定性指標(biāo)

　　機(jī)床的剛性可以減小刀具刀尖的微小跳動(dòng)，從而可以確保獲得完美的精加工表而加工中心的機(jī)床結(jié)構(gòu)必須其有足夠的吸振性，機(jī)床的床身和立柱需要采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這方面一點(diǎn)不能節(jié)省。矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)*大的優(yōu)點(diǎn)就是其有很好的吸振性。當(dāng)進(jìn)行重切削時(shí)，由于強(qiáng)大的切削沖力的影響，機(jī)床必然會產(chǎn)生振動(dòng)。異軌和工作臺保持較大的接觸面積結(jié)合機(jī)床的整體剛性，通過增大動(dòng)態(tài)剛性會顯著減小機(jī)床振動(dòng)。隨著機(jī)床不斷升溫，熱量的增加必然會嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的加工誤差。如果機(jī)床采用對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)熱量增加時(shí)，刀具種心點(diǎn)并不移動(dòng)，誤差也就不受影響。高速主軸需采用氣/油潤滑降低摩擦，可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間*長。較高速運(yùn)行時(shí)，采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承可以顯著緩解熱量堆積。

　　為主軸配備全閉環(huán)自我監(jiān)控冷卻系統(tǒng)是確保穩(wěn)定的定位精度的*好解決辦法。采用相互獨(dú)立的滾珠，在滾珠沿絲杠運(yùn)動(dòng)時(shí)可以避免滾珠間的相互接觸，從而減少摩擦，降低發(fā)熱源;在導(dǎo)軌上安裝全閉環(huán)光柵尺可以維持穩(wěn)定的加工精度，不管熱量變化與否，閉環(huán)反饋可以確保到達(dá)預(yù)定位置并保證穩(wěn)定的重復(fù)定位精度，不過這會顯著增加機(jī)床成本。對于較高級別的機(jī)床可以嘗試預(yù)測出機(jī)床發(fā)熱時(shí)的偏離量并加以預(yù)補(bǔ)償。

　　(3)選擇配備擴(kuò)展軸

　　如果模其零件幾何形狀非常復(fù)雜，選擇一臺配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的立式加工中心可以顯著地控制購機(jī)成本?？梢钥紤]在工作臺上安裝一個(gè)第四軸或第五軸轉(zhuǎn)臺。這就意味著在完成復(fù)雜模其加工的過程巾，減少了裝夾次數(shù)，提高了機(jī)床利用率。

　　(4)數(shù)控銑床加工中心維修及技術(shù)支持

　　當(dāng)確定所選數(shù)控銑床加工中心的所有參數(shù)及規(guī)格均可以滿足需求，并準(zhǔn)備購買該機(jī)床時(shí)，還要考慮另外一個(gè)重要因素--機(jī)床維修及技術(shù)支持?？梢韵蛲凶稍兯x機(jī)床的可靠性，了解一下該品牌在市場上的反映。同時(shí)還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度，備品備件的供應(yīng)情況，機(jī)床翻新及升級成本等。

　　總之，綜合考慮日前的加工需求，工藝要求以及加工能力，同時(shí)預(yù)估未來的加工需求，是購買一臺模具數(shù)控銑床加工中心的關(guān)鍵。