序號(hào)

檢查部分

保養(yǎng)內(nèi)容

1

導(dǎo)軌

X/Y/Z軸導(dǎo)軌面

清除切削及臟物，檢查潤(rùn)滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷

2

氣壓系統(tǒng)

壓縮空氣氣源壓力、

空氣濾清器

檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。清洗或*換空 氣濾清器。

及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常

3

潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑油泵

檢查、清理潤(rùn)滑油池底，必要時(shí)*換濾油器

4

潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑裝置、管路

檢查管路是否漏油，堵塞和破裂

5

液壓系統(tǒng)

油箱、油泵、壓力表

油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正 常，工作油面高度正常

6

液壓系統(tǒng)

液壓裝置、管接頭

*換液壓油，清理過濾器，漏油檢查

7

液壓系統(tǒng)

液壓平衡系統(tǒng)

平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡裝置工作是否正常

8

電氣裝置

各種電氣柜散熱通

風(fēng)裝置

各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，

風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置

9

安全防護(hù)系統(tǒng)

各種防護(hù)裝置

導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動(dòng)、水

10

導(dǎo)軌

檢查各軸導(dǎo)軌上鑲

條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)

按機(jī)床說明書調(diào)整

11

冷卻系統(tǒng)

切削液箱

檢查液面高度，必要時(shí)*換并清理切削液箱底部，清洗過濾器

12

輔助裝置

排屑器

清理切屑，檢查有無卡堵

13

主傳動(dòng)鏈

主軸驅(qū)動(dòng)帶、

主軸潤(rùn)滑油箱、

主軸刀具夾緊裝置

調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、

調(diào)節(jié)溫度范圍，補(bǔ)充潤(rùn)滑油，并清洗過濾器；

檢查主軸刀具夾緊裝置間隙，及時(shí)調(diào)整打刀缸活塞的位移量。

14

機(jī)械系統(tǒng)

滾珠絲杠

檢查絲杠潤(rùn)滑情況。

檢查、調(diào)整滾絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。

檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)，絲杠防護(hù)裝置如有損壞須及時(shí)*換，以防灰塵或切屑進(jìn)入

15

冷卻裝置

過濾器、冷卻泵、儲(chǔ)水箱

清理、檢查，

必要時(shí)*換冷卻液、清洗過濾器和水箱

16

主軸電機(jī)

聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音，放大器參數(shù)檢查、設(shè)置。

檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃除塵；

檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。清理皮帶輪

17

X/Y/Z軸

伺服電機(jī)

聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音、溫升情況并作相應(yīng)處理。

18

內(nèi)部裝置

的連接

控制箱，

機(jī)床等各裝

置間的電氣連接

檢查并緊固各接線螺釘，

檢查并重新

緊固繼電器等接線端子上的螺釘

19

電氣裝置

限位開關(guān)、傳感器、

電磁閥、開關(guān)、按鈕

檢查緊固安裝螺釘和接線螺釘檢查其功能和動(dòng)作

情況。

20

電氣裝置

電控箱

檢查自動(dòng)空氣開關(guān)、繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機(jī)控制單元插座，主軸電機(jī)控制單元插座等，如有故障及時(shí)處理

21

X/Y/Z軸

間隙

用千分表測(cè)量間隙

22

ATC自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)

刀庫(kù)、刀架、換刀臂、

換刀電機(jī)、氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

檢查各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作，檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，必要時(shí)進(jìn)行處理。

檢查氣壓是否符合要求。

23

機(jī)床NC

系統(tǒng)

NC

控制器、

I/O 板

NC控制器外觀和功能檢查。I/O板,CNC裝置內(nèi)各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。

檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按

隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。

檢查CNC裝置所用電網(wǎng)電壓是否符合要求。存儲(chǔ)器電池失效檢查并強(qiáng)制*換。

24

機(jī)床NC 系統(tǒng)

主軸驅(qū)動(dòng)功率單元、

伺服驅(qū)動(dòng)裝置（伺服驅(qū)動(dòng)功率單元）

全面檢查面板、大功率輸入/輸出接線、樁頭等，如有過載、燒蝕或參數(shù)紊亂的及時(shí)處理、調(diào)整

25

機(jī)床操作

面板單元

HMI人機(jī)操作面板、界面

操作面板,鍵盤、開關(guān)、按鈕、CRT（或液晶顯示單元）功能全 面檢查、調(diào)整；面板清潔，重點(diǎn)檢查急停按鈕。

26

手動(dòng)操作單元

手動(dòng)遙控操作手柄

檢查主軸脈沖發(fā)生器，手搖脈沖發(fā)生器

27

基礎(chǔ)

床身水平

用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平

28

機(jī)械系統(tǒng)

機(jī)床精度維護(hù)

進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。

校正方法采用軟、硬兩種方式：

軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償；

硬方法為滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

29

電氣系統(tǒng)

硬件控制部分

檢測(cè)有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元參考電壓等。

檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)；

檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；

檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；

檢測(cè)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的電壓是否正常，如臨近失效狀態(tài)立即*換。

30

電氣系統(tǒng)

機(jī)床系統(tǒng)接地

檢查并使機(jī)床系統(tǒng)接地電阻小于1Ω

31

輔助裝置

數(shù)控分度頭

檢查回轉(zhuǎn)分度在

CNC控制下的連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度。